Bonjour,
tout à fait d'accord avec ce qui a été dit dans les messages précédents (je ne suis pas toujours du genre contrariant).
Si néanmoins vous voulez expérimenter quelque chose, vous pouvez peut-être essayer ceci :
essai.JPG
En plaçant des ressorts à boudin sur les charnières (et travaillant en torsion), ça n'ira probablement pas, car plus le clapet descend, et plus le ressort résiste, donc en effet le clapet ne s'effacera jamais complètement (quoi que le poids d'un clapet en tôle de 5 mm par exemple, avec des raidisseurs, ira dans le bon sens).
Par contre, en utilisant des vérins à gaz ou des ressorts guidés travaillant en compression, et en choisissant bien les points d'ancrage, on peut réaliser un clapet qui résiste bien en position verticale, mais qui ensuite s'efface facilement une fois qu'il commence à s'incliner. Il faut bien déterminer la hauteur du point d'ancrage h1 par rapport à la demi hauteur h2, il faut aussi que la hauteur du point d'ancrage fixe du vérin (sur la droite) soit plus faible que celle du point d'ancrage mobile, clapet rabattu, sinon le clapet se verrouille en position basse.
Bon, tout ceci n'est que théorie, juste pour se réveiller le dimanche matin, je n'ai jamais essayé en pratique ! Pour tout calculer en détail, il faut y passer quelques heures (masse du clapet, effort statique et dynamique de l'eau, frottements, etc ...)
A défaut d'une CAO dernier cri, qui va calculer tous les déplacements, efforts et contraintes, on peut aussi réaliser une maquette à l'échelle, découpée dans du carton, et articulée avec des attaches parisiennes ou des clous piqués sur une planche ! ça rappelle la maternelle, et c'est très pratique pour voir les positionnements des pièces entre elles, et la course de compression des ressorts !
En gros, pour un clapet de 20 cm de haut et 3 m de large, il faut résister à une poussée statique de 600 N (60 kg) au milieu du clapet, soit par exemple deux vérins pneumatiques ou ressorts (guidés par une tige passant à l'intérieur) poussant de 30 kg.
Ci-dessous un exemple de calcul de ressort de compression en fil inoxydable pour 30 kg de poussée.
ressort1.jpg
ressort2.jpg
ressort3.jpg
ressort4.jpg
Soit un ressort réalisé avec 3 m de fil inox de 5 mm de diamètre, bobiné sur environ 24 spires pour obtenir un diamètre de 40 mm environ.
Remarque : il est très difficile et dangereux de vouloir réaliser soi-même un tel ressort, mieux vaut faire appel à une société spécialisée. Le dernier ressort que j'ai bobiné sur un tour à métaux et un mandrin, avec de la corde à piano de 2,5 mm, m'a "pété" à la figure, c'est assez impressionnant !
Au lieu de pousser les calculs théoriques, il y a moyen d'expérimenter sur un clapet, en faisant varier la hauteur h1
Les problèmes à l'usage risquent d'être nombreux :
- risque d'oscillation : le clapet s'efface, remonte, claque, etc ... avec un vieillissement rapide
- risque accru par le fait qu'il y aura plusieurs clapets côte à côte, qui vont se renvoyer l'eau, ça risque de "faire désordre"
- risque de coincement par toutes ces satanées branches ou sacs plastiques qui viennent toujours se mettre juste là où il ne faut pas
- risque de destruction par une bille de bois de 2 tonnes qui vient gentiment s'accrocher (tôle de 5 mm minimum ?)
- difficulté de trouver "pile poil" les bons emplacements des points d'ancrage et la raideur du ressort
Mais pourquoi pas essayer, si vous avez un peu de temps libre
clapet.gif
Amicalement
dB-)