Forum de la petite hydroélectricité

Gabuzomeu a écrit :Merci Gérard pour ces précisions

De rien

A savoir aussi que pour le profil "M", la poulie Poly-V réceptrice devra avoir un diamètre minimum de 180 mm.

Pour un galet tendeur (contre flexion) le diamètre minimum doit être de 250 mm (a vérifier)


Gé

Bonjour,

Je possédais un système courroie cranté, aie alignement très complexe, et bruit énorme ! L'engrenement des dents, le bruit de l'air entre les dents et la poulie,(claquements), vibrations raisonnances ... Au final j'ai tout renvoyé au fabricant.

Je suis passé par un système poulie poly v et courroie hpp vitesse 470 vers 750 tr p 110kw que du bonheur, la courroie ne faisant plus de bruit... ! J'ai été épaté de la souplesse de ses courroies, avec 1,9 kW je faisais tourner la gêné, la transmission, et la turbine.

Bon maintenant malheureusement je change de machine, les poulies et courroies sont a vendre. Peut être que cela peut vous intéresser.( c'était du 11 dents, on peut recouper moins large.)

Cordialement
Fabien

Bonjour,

Les courroies Poly-V, profils J et L, peuvent également être utilisées avec succès pour une transmission avec une grande poulie plate.
L'idéal serait d''avoir un rapport de transmission égal ou supérieur à 7 pour éviter certains couinements probablement causés par le glissement consécutif à l'allongement de la courroie lors de son passage sur la grande poulie (Suivant Hutchinson).

A titre d'exemple, une transmission par courroie Poly V - profil L, réalisée à la fin des années 70 - 14 CV (10 kW) ; Turbine Francis CEF - 210 t/mn ; diamètre de la grande poulie plate 700 mm ; petite poulie striée Ø 145 mm - a fonctionné en permanence, à puissance variable suivant l'hydraulicité, jusqu'au décès du Propriétaire vingt cinq ans plus tard.

Le choix de la courroie dépend essentiellement de la puissance à transmettre, de la longueur maximum des courroies disponibles et rester dans un largeur de courroie (nombre de dents) raisonnable.

Pour information, les courroies de section M étaient à l'origine avec les dents non tronquées.

Les courroie crantées sont à réserver pour des transmissions synchrones (automatisme, commande des culbuteurs en automobile, etc . . .)

Merci M. Perret. Qu'entendez-vous par nombre de dents raisonnable ?

Concrètement on me propose :

Turbine Francis 30kw 80trs/min poulie 1900mm vers géné 1000trs/min poulie 148mm : courroie poly-v type PL 16 dents largeur 85mm (multiplication par 12,5)

Turbine hélice 45kw 200 tours/min poulie 900mm vers géné 1000trs/min poulie 177mm : courroie poly-v type PL 24 dents (multiplication par 5)

J'ai supposé pour le calcul un rendement des deux machines de 90%, ce qui ne sera probablement pas le cas, mais juste histoire de surdimensionner.

Bonsoir,

Ce que j’entends par un nombre de dents raisonnable, c'est une courroie beaucoup plus large que la longueur du bout d'arbre de la génératrice. Le double est un maximum.

N'hésitez pas à commander, si possible, poulies et courroies avec un nombre de dents plus important que prévu. La transmission fonctionnera mieux
La poulie plate de Ø 900 - 45 kW me semble bien faible comme diamètre. Essayer d'adapter, si possible, une poulie plus grande. Sinon prévoir, pour le bien, un enrouleur.
Dépend également de l'entraxe disponible

Bonjour à tous,

Je m’interroge sur le choix d’une multiplication par courroie ou par multiplicateur à engrenages pour une puissance de l’ordre de 260 kW à l’arbre (sur une Kaplan verticale, tournant à 110 RPM et devant entrainer une génératrice à 760 RPM).

Les informations données par certains constructeurs de turbines m’ont un peu surpris
- Andritz annonce « La tendance dans la Compact hydro de basse puissance est à l’utilisation de turbine à multiplicateur à courroie. La turbine à courroie ANDRITZ HYDRO a une puissance approximative de 600 kW » (cf page 29 de http://www.andritz.com/hy-customermagazine-hn21_fr.pdf)
- Ossberger annonce la possibilité d’un « Entraînement par courroie (jusqu’à 1.000 kW) » (cf page 4 de http://www.ossberger.de/cms/uploads/med ... nes-fr.pdf)

Je n’ai pas vraiment trouvé dans les discussions passées de ce forum de comparaison "courroie vs multi", ni d’informations sur les limites de puissance. Et je ne me souviens pas avoir visité beaucoup de microcentrale avec des courroies sur des turbines de plus de 250 kW.

Je cherche donc à établir une base de faits, pour sortir des considérations de café du commerce.

Si vous connaissez des microcentrales de plus de 250 kW tournant depuis quelques années déjà, pourriez vous partager :

1. Quelle est la puissance concernée, le rapport de multiplication, le nombre d’années de fonctionnement ?
2. Quel est le type de multiplication installé et pourquoi ?
3. Quelle est l’estimation de la durée de vie du système de multiplication ? (nb d’années avant de remplacer la courroie ou nb d’années avant de réparer le multi)
4. Quels sont les coûts opérationnels annuels ?
5. Quels sont les problèmes éventuels impactant l’exploitation ? (notamment dans le cas des courroies, glissement / déréglages éventuels ?)
6. Quels sont les autres critères différentiant entre les technologies de multiplication (impact sur le rendement, bruit, …)

Merci par avance !

Cordialement

Pour les utilisateurs de courroie plate ,faut il mettre de la résine de pin sur la courroie pour une meilleure tenue sur les poulies

C'est ce que faisaient les anciens sur les courroies cuir, mais totalement déconseillé sur les courroies caoutchouc.


Gé

Ahhh génial

le "crayon" de résine à frotter sur les courroies

j'en ai encore quelques uns , qui ne servent que rarement, quand tourne le monte-sac.

Sur le cuir c'était indispensable dès lors que le système n'était plus à vide.

Ok merci pour l'info je vais tendre un peu plus la courroie car elle patine légèrement après 35A et a tendance a vouloir sortir de la poulie de la géné ,je vais vérifier de nouveau l'alignement