Forum de la petite hydroélectricité

Petite mise à jour afin de rendre à nouveau les photos visibles.

Fonderie BOT a écrit : ↑10 mai 2016, 16:44 Bonjour,

Au service de l'Industrie depuis 1913, Fonderie Bot est spécialisé dans la production de pièces en Fontes, ENGJL, ENGJS, Hématite ou fontes alliées (Ni-Hard, Ni-Resist,…) de 50 kg à 10 tonnes (6 tonnes maximum en ENGJS), unitaire ou petites séries, en moulage main.

Parmi tous les domaines d’activités dans lesquels elle intervient, Fonderie Bot œuvre notamment dans le domaine de l’énergie où les pièces en fonte moulée sont très présentes, que se soit dans l’éolien, le photovoltaïque, le nucléaire, les groupes électrogènes, ou plus particulièrement l’hydro-électrique.

Dans ce domaine précisément, Fonderie BOT produit régulièrement des moyeux, pales, directrices, roues, ceintures de roues, biellettes de ruptures, paliers, corps de déchargeurs ou corps de distributeurs, en fonte à graphite lamellaire (ENGJL 250) à graphite sphéroïdal à structure ferritique (ENGJS 400-15) ou ferrito-perlitique (ENGJS 500-7).

Exemples de réalisations dans le domaine Hydro-électrique :

• Turbines Francis


Roue Francis Ø 1200 fonte ENGJS 400-15 – 485 kg


Roue Francis Ø 400 mm fonte ENGJS 400-15 – 90 kg


• Turbines Kaplan

Moyeux


Moyeu Kaplan fonte ENGJS 600-3 – 3350 kg


Moyeu Kaplan fonte ENGJS 600-3 – 2540 kg


Pales


Pale Kaplan turbine Ø 2500 mm fonte ENGJS 400-15 – 418 kg


Pale Kaplan turbine Ø 1800 mm fonte ENGJS 400-15 – 154 kg


Directrices


Directrices Kaplan fonte ENGJS 400-15 – 282 kg


Directrice Kaplan turbine Ø 1800 mm fonte ENGJS 400-15 – 60 kg

•Turbines Pelton


Roue Pelton 21 Augets fonte ENGJS 400-15 – 506 kg (vue d'ensemble)


Roue Pelton 21 Augets fonte ENGJS 400-15 – 506 kg (détail)


Roue Pelton 17 Augets – Ø 454 mm (avant ébarbage) fonte ENGJS 400-15 – 200 kg


Roue Pelton 18 Augets – Ø 620 mm fonte ENGJS 400-15 – 350 kg


• Divers

Ceinture de roue


Ceinture de Roue en 4 parties – Øint 2304 mm (Øtotal 3800 mm) fonte ENGJS 400-15 – 5896 kg après assemblage


Ceinture de Roue au 1/4 fonte ENGJS 400-15 – 1474 kg par élément


Kaplan Monobloc




Roue Kaplan monobloc à géométrie fixe Ø 1120 mm fonte ENGJS 400-15 – 800 kg


Turbine Very Low Head


Moyeu turbine VLH Ø 3550 fonte ENGJS 400-15 – 2800 kg


Couvercle de moyeu turbine VLH Ø 4500 fonte ENGJS 400-15 – 1550 kg


Biellettes de rupture


Biellette de rupture sur Kaplan fonte ENGL 250 – 6 kg


Corps de déchargeur




Corps de déchargeur de turbine Francis fonte ENGJL 250 – 604 kg


Nous sommes à votre disposition pour toute question que vous pourriez avoir au sujet de pièces en fonte moulées dans le cadre de la réfection de vos installations.

www.fonderie-bot.fr

Bonjour Philippe,

Merci pour la Maj des images.

Idéalement il est souhaitable que les images soient hébergées sur le forum pour en assurer leur pérennité.
Les hébergement externes ne donnant aucune garantie de pérennité, comme on l'as vu récemment avec différents hébergeurs d'images qui ont mis la clé sous la porte en transformant les forums en véritables gruyère avec des topics qui ne veulent plus rien dire.
Pour héberger en interne, il faut utiliser la fonction "Fichiers Joints" accessible en bas de la fenêtre de message (avant d'envoyer bien sur )


Gé

Bonsoir

Mon dernier message date du 18 nov 2017 sur ce sujet.

J’ai réussi à tourner tout l’hiver dernier en régulant en manuel avec des petits allers retours pour éviter de coincer.

La semaine dernière j'ai remplacé les 2 inserts en bronze situés à l'extrémité des biellettes, avec 2 neufs, plus épais de façon à diminuer le jeu en profondeur entre le cercle de vannage et ces pions. Cette modification n'a strictement rien amélioré.

Il me restait à prendre les grands moyens et j'ai fait le pas.
Aujourd’hui j’ai donc fait un démontage pour voir l’état du cercle de vannage et des directrices. Première constatation, le cercle de vannage frotte sur la huche en bas coté gauche ( à 8 heures sur une horloge).

Je pense qu’il devrait être normalement suspendu et centré. Il existe un gap de 3mm en haut , ce qui veut dire que si le cercle était bien concentrique à la huche j’aurais une marge de 1,5 mm tout autour.

Je ne suis pas expert en mécanique ; quelqu’un pourrait il me diagnostiquer l’origine de ce décentrage et comment le corriger.

Une information complémentaire: lors de son remontage après rénovation par un professionnel il y a 6 ans, je me souviens qu’il avait coincé une panne de tournevis plat entre le cercle de vannage et la huche dans la partie basse pour mettre les inserts en bronze et les directrices en position. Ceci est il normal ou était ce déjà une anomalie qui est révélatrice d'un jeu excessif non corrigé?.

Merci d'avance pour votre aide

jpzab

Bonsoir
Quelques précisions:
Depuis hier j'ai poursuivi mon démontage , maintenant tout est à plat par terre, j'ai même sorti les axes des directrices.
Je pense avoir trouvé l'origine du Pb.

1ère constatation:
Tout d'abord j'ai eu de grosses difficultés à sortir le cercle de vannage car l'un des inserts en bronze (carré en bronze qui fait l'interface de rotation entre le cercle de vannage et la bielle de la directrice) était soudé par la rouille dans le logement du cercle de vannage. En final c'est l'axe de la bielle qui s'est désolidarisé du pion de bronze. Les onze autres pions de bronze sont restés solidaires des directrices.
Ceci veut dire que la petite translation du pion à l'intérieur de son logement ( petite translation de l'ordre de 1 à 2 mm qui se produit lors de la rotation de la directrice ne pouvait plus se faire car le pion était soudé par la rouille dans le cercle de vannage. Il en résultait lors d'un mouvement commandé des directrices , non plus une translation du pion à l'intérieur du cercle de vannage mais une translation complète du cercle de vannage.

Interprétation:
Cette explication me semble tout à fait cohérente, car en fin de printemps lorsque j'avais arrêté de turbiner par manque d'eau, tout marchait correctement avec souplesse. En début d'hiver suivant, soit 6 mois plus tard quand j'ai recommencé à produire, la commande des directrices était devenue très très dure, et coinçait. Je suppose que pendant ces mois d’arrêt la rouille avait produit son effet et bloqué le pion dans son logement du cercle de vannage.

2ème constatation:
Bon nombre des autres pions de bronze sont coincés dans les axes des bielles des directrices. J'ai du les chauffer à la lampe à souder pour réussir à les sortir des axes. J'ai du mal à croire que la rotation de certains axes de bielles puisse se faire dans les cavités des pions en bronze.

Interprétation:
Les axes des bielles des directrices sont en acier (diamètre 17,2 mm) et les orifices des pions en bronze sont quasiment du même diamètre à peine 1/10 ème de plus.
Dans les périodes d’inactivité, la rouille envahit l’axe qui vient bloquer l’articulation.
J’ai du brûler la rouille des axes à la lampe à souder et les nettoyer à la brosse métallique pour rendre les articulations opérationnelles.

3ème constatation
Bon nombre des axes des directrices tournent avec difficulté dans le corps des directrices. Ces axes sont graissés, mais les orifices des graisseurs internes ainsi que les sillons graisseurs s’arrêtent à 2 cm à l’intérieur des directrices. Après avoir sorti les axes des directrices, on s’aperçoit que un peu de rouille a pris place entre l’axe aux 2 extrémités des directrices. Est ce de la rouille des axes ou des débris de rouille de la huche en fonte avoisinante qui se sont introduits entre le canon et l’axe des directrices. Je n’en suis pas sûr ?


MES QUESTIONS POUR ÉVITER LA REPRODUCTION DU DÉFAUT

1- Le diamètre des axes en acier des bielles des directrices et le diamètre des orifices des pions en bronze sont très proche, ne faudrait il pas faire un alésage des trous pour rendre l’articulation plus libre?. Ces articulations ne sont pas graissées.
2- Les cavités du cercle de vannage destinées à accueillir les pions en bronze des bielles des directrices ont une largeur supérieure de 2 ou 3/10ème à celle des pions eux mêmes. Est ce adéquate, ne faudrait il pas augmenter ce gap compte tenu que ces articulations ne sont pas graissées?

REMÈDE

J’ai l’intuition que ces dysfonctionnement peuvent sans doute être évités en évitant une longue immobilisation favorisant l’apparition de rouille. Je réfléchi à la mise en place d’un automatisme de commande de mouvement des directrices périodique ( par exemple quotidien ou hebdomadaire) pour éviter l’installation de rouille dans les articulations des directrices et du cercle de vannage. Cet automatisme serait exécuter même en dhors des périodes de production. Q’uen pensez vous ?

Je suis preneur de toute autre suggestion ou solution pour éviter la reproduction du défaut

J’attend vos avis avant de remonter la turbine.

jpzab

Pour votre information, je viens de terminer le remontage de la turbine après un nettoyage, élimination la rouille qui bloquait des articulations du cercle de vannage et des directrices (voir les détails dans mon message précédant). Le distributeur se manœuvre maintenant avec le petit doigt . Quel changement!!

Les questions que j'ai posées dans mon message d'hier restent cependant toujours d'actualité.
En effet je ne suis pas sûr que ma turbine ait été rénovée dans les règles de l'art, en particulier au niveau des jeux à observer au niveau des articulations cercle de vannage- bielles des directrices.

Merci d'avance aux experts de me donner leurs avis
jpzab

Bonjour à tous
Suite au plantage du 21 octobre tous les messages de réponse que j'avais obtenus ont disparus.
Je serais heureux que les intervenants qui avaient posté des réponses depuis cette date les remettent en ligne car je n' avais pas archivé ces réponses chez moi.

Je vous remet les interrogations que j'avais.

1- Le jeu entre les logements du cercle de vannage et les pions en bronze (dans mon cas il est de l'ordre du 1/10éme). Est il correct?

2-le jeu entre les axes en métal des bielles des directrices et les trous des pions en bronze (dans mon cas il est bien inférieur au 1/10eme sur des axes de l'ordre de 15 mm de diamètre)

3- le sujet avait ensuite dérivé sur le graissage des articulations et j'avais relevé un ancien message de dB) qui conseillait une graisse blanche au lithium.
dB avait réajusté ses recommandations pour qqch de plus écologique. S'il pouvait refaire sa réponse j'en serais très heureux (je me souviens qu'il y avait du suif mais aussi autre chose).

4- Moulino51 avait suggéré d'ajouter des graisseurs et il devait mettre des infos sur sa manière de procéder.

5-J'avais posé des questions sur le SOROSUIF en aérosol qui m'intéressait car la canule permet d'injecter le produit avec précision sur les articulations à travers les fenêtres de la huche. J'avais aussi demandé si quelqu'un avait l'expérience des GRAISSES MARINES

6-Quelqu'un avait indiqué que sur ce type de turbine il fallait faire un graissage périodique de ces articulations.

7- J'avais mis en ligne un lien video sur le mouvement du cercle de vannage et des directrices d'une turbine Francis de Dumont. Je remettrai le lien.

Désolé de vous faire ré intervenir sur le sujet.
Merci d'avance pour vos contributions éclairées.

jpzab

Bonsoir,

Bonsoir,
Pour toutes les articulations , plots supports du cercle de vannage, axes de directrices dans bagues bronzes, et rotules biellettes j'utilise la graisse
suivantes:
BIOGREASE EP de chez Hafa
caractéristiques: Graisse élaborée pour le matériel des stations d’épuration des eaux, des turbines hydrauliques et des engins
mobiles utilisés dans des environnements naturels.

cette graisse existe également chez d'autres fournisseurs.

Quand aux palonnier actionnant les deux biellettes déplaçant le cercle de vannage, il ne peut fonctionner sans point dur
que s'il excite un jeu suffisant au niveau du cercle de vannage. Il ne peut y avoir une rotation pure, mais une translation/rotation.

Cordialement Frédéric.

Merci Segretain pour tes informations
Je remet le lien sur la vidéo "mouvement du cercle de vannage " qui a disparu suite au bug du 21/10.
La vidéo est réalisée par une des fenêtres de la huche.
[BBvideo=560,315]https://www.youtube.com/watch?v=D90M-LB ... e=youtu.be[/BBvideo]
J'en profite pour demander aux personnes qui avaient répondu à mes interrogations en postant des messages entre le 18/10 et le 22/10 de bien vouloir les rééditer car je n'ai pas enregistré en détail toutes vos réponses.
Voir la liste de mes interrogations dans le message 65
Merci d'avance


jpzab

Bonsoir JP,

Il me semble que j'avais conseillé de mettre du suif sur les plots carré.



Gé

Bonjour,

Un bon hydro-sablage permettrait d'y voir clair et trouver éventuellement une ou des solutions aux problèmes rencontrés.