Bonjour,
fournir juste une partie des éléments est possible, et vous réalisez vous-même le reste (comme le coude et la buse réalisés en béton ici :
http://dbhsarl.eu/forum/viewtopic.php?f ... oude#p2132)
Corps de turbine hélice verticale pour chute de 2 m :
Corps de turbine dessous.JPG
Corps de turbine dessus.JPG
Comprend un fût cylindrique, les flasques haut et bas, le palier à rouleaux supérieur, la butée et le roulement inférieur, la garniture (joint à ressort et surfaces céramique), l'arbre, l'hélice et le cône : ici une roue de 600, absorbe environ 1000 l/s sous 2 m et fournit 15 kW à l'arbre à 400 tr/min.
Ce corps est associé à un distributeur qui comporte des directrices et un manteau qui entoure la roue. Le distributeur peut être monobloc et fixe, ou réglable (flasques et directrices en fonte, et bielles et anneau de vannage en acier). Le corps doit pouvoir être mis en place (et retiré si besoin) par le haut.
Distributeur.JPG
Il est possible de réaliser en béton une chambre d'eau spirale (forme spirale vue du haut, plus hauteur progressivement décroissante vue en développé), et un distributeur fixe peut être constitué de simples tôles (directrices) chanfreinées et scellées dans le béton. La chambre spirale idéale vient normalement tangenter la turbine et force l'eau dans le distributeur :
Chambre spirale.JPG
=> Mais prévoir une solution pour enlever facilement les flottants (feuilles, sacs plastiques) qui viendront inévitablement se déposer sur les directrices : chambre spirale plus large que la chambre idéale, trappes d'accès.
Le manteau en fonte peut être remplacé par un moulage précis en béton, avec ou sans insertion d'une jupe en acier (je rappelle que je parle juste de la réalisation d'une petite turbine de quelques kW, qui doit être de conception simple, facile à assembler, qui doit durer quelques dizaines d'années, et doit coûter le moins possible).
En général, je préconise quand même un distributeur réglable, qui donne un poil de flexibilité à ce type de turbine, qui sinon ne l'est pas du tout : il faut vraiment réserver la turbine hélice à distributeur fixe à une utilisation "ON/OFF" avec un débit d'eau constant. Le distributeur réglable permet aussi d'arrêter facilement une turbine sans avoir à vider la chambre d'eau.
Quel est le gain final d'une fourniture partielle d'éléments, par rapport à la turbine complète ? Il faut que je chiffre au cas par cas, probablement pas énorme, la partie coûteuse est le corps, vient ensuite le distributeur réglable, puis le distributeur fixe.
Copier tout cela et le faire réaliser localement en sous traitance est tout à fait possible, mais là aussi quel sera le gain ? L'heure de tournage, de fraisage, ou de soudure a un coût, la manutention et la ferraille aussi, il sera difficile à mon avis de faire mieux que ce qui existe.
Là où un gain énorme est possible, c'est dans le cas d'un artisan, ou d'un retraité passionné de technique, qui dispose déjà d'un bon gros matériel de mécanicien (*) amorti depuis longtemps, ayant beaucoup de temps libre, des connaissances techniques, et qui écume en camionnette les ferrailleurs de la région pour trouver un arbre, un flasque, une tôle de 20 mm, etc ... Là évidemment, il pourra réaliser
pour lui même une excellente turbine pour moins de 1000 € ... Mais ne lui demandez pas d'en faire une deuxième au même prix pour vous ! (ou s'il accepte donnez-moi vite ses coordonnées).
(*) Vu la taille et le poids des pièces à usiner, prévoir au minimum : un tour de 3 m entre pointes et 80 cm au dessus du chariot, une grosse fraiseuse avec mouvements de 1m * 1 m * 1m, une cintreuse, un pont roulant ou quelques Fenwick, une perceuse radiale, un TIG, etc ..., plus le local pour tout ça, et un chauffage l'hiver !
Sinon, pour les puissances et débits, ça commence par des cacahuètes qui prennent environ 40 l/s sous 2 m, jusque au projet dont j'ai déjà parlé, turbine hélice passant 9000 l/s sous 2 m, en complément d'une grosse Kaplan existante qui passe la même chose ...
dB-)